本發(fā)明涉及印刷包裝行業(yè)中鋁箔印刷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)復合后的鋁箔表面凹版印刷方法。

背景技術(shù)：

鋁箔復合膜是最常用的復合卷膜，通常含有純鋁(al)和鍍鋁(vmpet),

目前，鋁箔復合膜廣泛地應(yīng)用在各種包裝膜產(chǎn)品上，包括食品包裝袋、低溫真空冷凍袋、復合卷膜、鋁箔袋等。

一般地，鋁箔復合膜的制造過程是通過鋁箔印刷制成的，現(xiàn)有中鋁箔印刷是直接用鋁箔作為基材，然后在鋁箔表面進行印刷，將印刷好的鋁箔半成品再跟其它基材進行復合生產(chǎn)，這種鋁箔印刷存在一些不足之處：

(1)單層金屬鋁箔的機械加工強度較低；

(2)單層鋁箔采用凹版直接印刷的話，很容易造成起皺或者斷料情況。

由此可知，現(xiàn)有技術(shù)是存在有所不足的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在鋁箔印刷過程中只有單層加工效率低、容易造成起皺或者斷料等缺陷，提供一種可以增強鋁箔印刷、防止避免鋁箔在印刷中表面出現(xiàn)起皺或者斷料的印刷方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種預(yù)復合后的鋁箔表面凹版印刷方法，該印刷方法基于印刷機的設(shè)備基礎(chǔ)上實行，所述印刷方法包括以下步驟：

步驟1)上膠處理：對20μm厚度的lldpe進行上膠，上膠所用的膠水為膠黏劑，膠黏劑的型號及配比為sy-03g：sy-03b：乙酯＝20:4.8:28；

步驟2)復合處理：將上膠后的lldpe與厚度為20μm的al鋁箔進行貼合形成0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復合膜；

步驟3)第一次熟化處理：將步驟2中復合所制得的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復合膜送入熟化室的料架上進行懸掛熟化；

步驟4)凹版印刷處理：經(jīng)過第一次熟化后的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復合膜送入印刷機的放料軸一端上,通過印刷機的牽引力將半成品復合膜依次送入各顏色單元，所述半成品復合膜在印刷機的膠輪壓力作用下將凹版印刷機上的油墨轉(zhuǎn)移到al鋁箔表面形成0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe復合膜。

優(yōu)選地，本發(fā)明的印刷方法還包括有：

步驟5)第二次熟化處理：將步驟4中印刷后所制得的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe復合膜送入熟化室的料架上進行懸掛，0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe復合膜依次經(jīng)過熟化室內(nèi)溫度為45-68℃的烘箱進行再一次的熟化，最終將復合膜收卷在紙管上以完成復合膜的印刷熟化；

步驟6)冷卻處理：由印刷機的冷卻輥對步驟5中熟化完成的復合膜進行冷卻。

優(yōu)選地，本發(fā)明的印刷方法還包括有：

步驟7)分切處理：通過三夏機的分切機臺將步驟6中冷卻后的復合膜切割成所需規(guī)格的復合包裝膜，復合包裝膜所需分切規(guī)格為45mm厚*500m長；

步驟8)終檢處理：對分切后的復合包裝膜進行取樣檢測，檢測復合包裝膜的各項性能。

優(yōu)選地，步驟1中所述的上膠通過印刷機的涂膠輥對lldpe進行上膠，所述涂膠輥的上膠網(wǎng)目為110*75，所述涂膠輥的上膠量為3-3.2g/㎡。

優(yōu)選地，步驟2中所述的復合是通過型號為富士fl-2的復合機臺進行復合，所述復合方式為干式復合，所述復合機臺的復合車速為80m/min，所述復合處理后的半成品復合膜材質(zhì)為660*0.02mmal鋁箔/660*0.02mmlldpe。

優(yōu)選地，步驟3中所述0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復合膜在熟化室上懸掛的時間為30小時，熟化溫度為45℃，通過熟化使步驟2復合前所用的膠黏劑在45℃下充分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)并固化以增強半成品復合膜的復合牢度性。

優(yōu)選地，步驟4中所述熟化后的0.02mmal/0.02mmlldpe半成品復合膜放入印刷機的放料軸一端時，所述印刷機的印刷膠輥裝置先用水底性涂進行一道凹版印刷，所述印刷膠輥裝置其次用紅色油墨、黃色油墨進行二道凹版印刷，所述印刷膠輥裝置再用沖淡劑油墨進行三道凹版印刷，所述印刷膠輥裝置最后用光油墨進行四道凹版印刷從而將油墨轉(zhuǎn)移到al鋁箔表面。

優(yōu)選地，步驟4中所述印刷機的機臺型號為富士fcd-14，所述印刷機所采用的印刷方式為凹版印刷，所述印刷機的印刷車速為70m/min，所述印刷機將半成品復合膜送入各顏色單元所需要的牽引力為150-160n，所述印刷機膠輪的壓力為0.35mpa。

優(yōu)選地，步驟5中所述復合膜在熟化過程中所需要的溫度為45℃，熟化時間為12-13小時，所述復合膜在45℃的溫度下進行溶劑的揮發(fā)以及油墨的干燥，所述復合膜收卷在紙管上所需要的張力為80-90n。

優(yōu)選地，步驟6中所述復合膜熟化后需要進行常溫冷卻，常溫溫度為20-25℃，冷卻時間為24小時，所述復合膜通過常溫冷卻來釋放上膠、上油墨反應(yīng)時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力以減緩內(nèi)層lldpe爽滑劑的析出，從而降低復合膜的摩擦系數(shù)，使復合膜各項性能趨于穩(wěn)定，有利于復合膜分切時尺寸穩(wěn)定性的輸出。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的方案至少包含如下有益效果：

(1)本發(fā)明的印刷方法包括上膠處理、復合處理、第一次熟化處理、凹版印刷處理，本發(fā)明是先通過對20μm厚度的lldpe進行上膠后，才將上膠后的lldpe與厚度為al鋁箔進行貼合形成0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復合膜，其次將半成品復合膜送入熟化室進行懸掛熟化，再通過印刷機的膠輪壓力作用下將凹版印刷機上的油墨轉(zhuǎn)移到al鋁箔，鋁箔進行印刷前先對lldpe進行上膠后，再將上膠后的lldpe與al鋁箔進行復合貼合，再進行熟化和凹版印刷工序，lldpe與al鋁箔復合增加了al鋁箔膜在機械加工過程中的強度，這樣操作al鋁箔采用凹版直接印刷也不會出現(xiàn)起皺或者斷料，更好地便于鋁箔印刷工藝的進行、保證鋁箔印刷的質(zhì)量，本發(fā)明的印刷方法簡單，可以廣泛適宜于規(guī)?；a(chǎn)。

(2)本發(fā)明將半成品復合膜送入在熟化室上懸掛和熟化，通過熟化al鋁箔和lldpe復合前所用的膠黏劑能在熟化溫度45℃下充分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，并固化半成品復合膜，從而增強半成品復合膜復合的牢度性。

(3)本發(fā)明的半成品復合膜進行油墨凹版印刷形成復合膜，復合膜需要進行第二次熟化，復合膜通過45℃熟化溫度下，可以進行溶劑的揮發(fā)以及油墨的干燥。

(4)本發(fā)明的復合膜在熟化后需要進行常溫冷卻，復合膜通過常溫冷卻來釋放上膠、上油墨反應(yīng)時所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，進而減緩內(nèi)層lldpe爽滑劑的析出，從而降低復合膜的摩擦系數(shù)，使復合膜的各項性能趨于穩(wěn)定，有利于復合膜分切時尺寸穩(wěn)定性的輸出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明預(yù)復合后的鋁箔表面凹版印刷的流程步驟示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供了一種預(yù)復合后的鋁箔表面凹版印刷方法，該印刷方法基于印刷機、烘箱的熟化室等設(shè)備基礎(chǔ)上實現(xiàn)。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種預(yù)復合后的鋁箔表面凹版印刷方法，該印刷方法包括以下步驟：

步驟1)上膠處理：對20μm厚度的lldpe進行上膠，上膠所用的膠水為膠黏劑，膠黏劑的型號及配比為sy-03g：sy-03b：乙酯＝20:4.8:28；

步驟2)復合處理：將上膠后的lldpe與厚度為20μm的al鋁箔進行貼合形成0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復合膜；

步驟3)第一次熟化處理：將步驟2中復合所制得的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復合膜送入熟化室的料架上進行懸掛熟化；

步驟4)凹版印刷處理：經(jīng)過第一次熟化后的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復合膜送入印刷機的放料軸一端上,通過印刷機的牽引力將半成品復合膜依次送入各顏色單元，所述半成品復合膜在印刷機的膠輪壓力作用下將凹版印刷機上的油墨轉(zhuǎn)移到al鋁箔表面形成0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe復合膜；

步驟5)第二次熟化處理：將步驟4中印刷后所制得的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe復合膜送入熟化室的料架上進行懸掛，0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe復合膜依次經(jīng)過熟化室內(nèi)溫度為45-68℃的烘箱進行再一次的熟化，最終將復合膜收卷在紙管上以完成復合膜的印刷熟化；

步驟6)冷卻處理：由印刷機的冷卻輥對步驟5中熟化完成的復合膜進行冷卻；

步驟7)分切處理：通過三夏機的分切機臺將步驟6中冷卻后的復合膜切割成所需規(guī)格的復合包裝膜，復合包裝膜所需分切規(guī)格為45mm厚*500m長；

步驟8)終檢處理：對分切后的復合包裝膜進行取樣檢測，檢測復合包裝膜的各項性能。

具體地，本發(fā)明上膠是通過印刷機上的涂膠輥對lldpe進行上膠，該lldpe為線型低密度聚乙烯薄膜，線型低密度聚乙烯薄膜具有較高的軟化溫度和熔融溫度、強度大、韌性好、剛性大、耐熱、耐寒性好、良好的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、耐沖擊強度、耐酸、耐堿、低溫韌性、高模量、抗彎曲、低溫下抗沖擊強度較佳等，因此，本發(fā)明選用線型低密度聚乙烯薄膜進行上膠，也便于后續(xù)lldpe與al鋁箔進行復合，本發(fā)明的涂膠輥上膠選用的網(wǎng)目為110*75，網(wǎng)目數(shù)比較高為75，則單位面積的網(wǎng)穴也會比較多，為110，網(wǎng)穴多了，上糊量會減少，傳糊層也會越薄，而且均勻，這樣一來可以提高涂膠輥上膠的精細度，涂膠輥的上膠量為3-3.2g/㎡。

具體地，本發(fā)明的復合是通過復合機臺進行復合，復合機臺的型號為富士fl-2，復合的方式選用干式復合，復合機臺的在復合過程中的車速為80m/min，復合處理后的半成品復合膜材質(zhì)為660mm寬*0.02mm厚的al鋁箔/660mm寬*0.02mm厚的lldpe。

本發(fā)明的步驟3將0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復合膜懸掛在熟化室上，本發(fā)明的印刷機通過烘箱的張力將半成品復合膜送入熟化室，送入烘箱的烘道張力需要150n，懸掛時間為30小時，半成品復合膜在熟化室中熟化溫度為45℃，通過熟化使步驟2在復合前所用的膠黏劑在45℃熟化溫度下充分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，從而固化半成品復合膜，增強半成品復合膜復合的牢度性。

具體地，本發(fā)明的步驟4中將熟化后的0.02mmal/0.02mmlldpe半成品復合膜放入印刷機的放料軸一端時，通過印刷機的印刷膠輥裝置先用水底性涂進行一道凹版印刷，接著印刷膠輥裝置用紅色油墨、黃色油墨進行二道凹版印刷，緊接著印刷膠輥裝置用沖淡劑油墨進行三道凹版印刷，最后印刷膠輥裝置用光油墨進行四道凹版印刷，從而將油墨轉(zhuǎn)移到al鋁箔的表面上。

具體地，本發(fā)明在步驟4中進行凹版印刷所選用的印刷機的機臺型號為富士fcd-14，該印刷機所采用的印刷方式為凹版印刷，印刷機在印刷過程中的車速為70m/min，本發(fā)明的印刷機將半成品復合膜送入各顏色單元所需要的牽引力為150-160n，該印刷機膠輪的壓力為0.35mpa。

關(guān)于本發(fā)明的印刷機將半成品復合膜依次送入各顏色油墨單元中所涉及到的參數(shù)如表一所示。

表一

具體地，關(guān)于步驟5中的復合膜在熟化過程中所需要的溫度為45℃，所需要熟化的時間為12-13小時，復合膜在45℃溫度下熟化，可以進行溶劑的揮發(fā)以及油墨的干燥，其中，關(guān)于油墨干燥所需要的時間為2～6min，干燥完后的復合膜通過印刷機進行收卷到紙管上，印刷機將復合膜收卷到紙管上所需要用到的張力為80-90n。

本發(fā)明的復合膜在第二次熟化后還需要進行常溫冷卻，常溫的溫度范圍為20-25℃，冷卻時間為24小時，復合膜通過常溫冷卻來釋放上膠、上油墨反應(yīng)時所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，從而減緩內(nèi)層lldpe中的爽滑劑的析出，從而降低復合膜的摩擦系數(shù)，使復合膜各項性能趨于穩(wěn)定，有利于復合膜分切時尺寸穩(wěn)定性的輸出。

實施例1：

本發(fā)明提供了一種預(yù)復合后的鋁箔表面凹版印刷方法，關(guān)于印刷方法具體如下：

步驟1)上膠處理：通過印刷機上的涂膠輥對20μm厚的lldpe進行上膠，上膠所用的膠水為膠黏劑，膠黏劑的型號及配比為sy-03g：sy-03b：乙酯＝20:4.8:28；

步驟2)復合處理：將上膠后的lldpe與厚度為20μm的al鋁箔進行貼合形成0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復合膜；

步驟3)第一次熟化處理：將步驟2中復合所制得的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復合膜送入熟化室的料架上進行懸掛熟化，半成品復合膜在熟化室料架上懸掛的時間為30小時，在熟化室內(nèi)進行熟化的溫度為45℃；

步驟4)凹版印刷處理：經(jīng)過第一次熟化后的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復合膜送入印刷機的放料軸一端上,通過印刷機的牽引力將半成品復合膜依次送入各顏色單元，半成品復合膜在印刷機的膠輪0.35mpa的壓力作用下，將凹版印刷機上的油墨轉(zhuǎn)移到al鋁箔表面，從而形成0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe復合膜；

步驟5)第二次熟化處理：將步驟4中印刷后所制得的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe復合膜送入熟化室的料架上進行懸掛，0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe復合膜依次經(jīng)過熟化室內(nèi)溫度為68℃的烘箱進行再一次的熟化，最終將復合膜收卷在紙管上，完成復合膜的印刷熟化；

步驟6)冷卻處理：由印刷機的冷卻輥對步驟5中熟化完成的復合膜進行冷卻，冷卻溫度為常溫，冷卻所需要的時間為24小時；

步驟7)分切處理：通過三夏機的分切機臺將步驟6中冷卻后的復合膜切割成所需規(guī)格的復合包裝膜，所需分切的規(guī)格為45mm厚*500m長，分切機臺對復合包裝膜進行分切所需要的速度為100m/min，關(guān)于分切的具體參數(shù)如表二所示；

步驟8)終檢處理：對分切后的復合包裝膜進行取樣檢測，檢測復合包裝膜的各項性能，包括對復合包裝膜的尺寸規(guī)格、物理機械性能、溶劑殘留量進行檢測，關(guān)于檢測的各項指標參數(shù)如表三所示。

表二

表三

以上已將本發(fā)明做一詳細說明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，當不能限定本申請實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)復合后的鋁箔表面凹版印刷方法，包括對al鋁箔進行印刷的印刷方法，其特征在于：所述印刷方法基于印刷機的設(shè)備基礎(chǔ)上實行，所述印刷方法包括以下步驟：

步驟1)上膠處理：對20μm厚度的lldpe進行上膠，上膠所用的膠水為膠黏劑，膠黏劑的型號及配比為sy-03g：sy-03b：乙酯＝20:4.8:28；

步驟2)復合處理：將上膠后的lldpe與厚度為20μm的al鋁箔進行貼合形成0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復合膜；

步驟3)第一次熟化處理：將步驟2中復合所制得的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復合膜送入熟化室的料架上進行懸掛熟化；

步驟4)凹版印刷處理：經(jīng)過第一次熟化后的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復合膜送入印刷機的放料軸一端上,通過印刷機的牽引力將半成品復合膜依次送入各顏色單元，所述半成品復合膜在印刷機的膠輪壓力作用下將凹版印刷機上的油墨轉(zhuǎn)移到al鋁箔表面形成0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe復合膜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)復合后的鋁箔表面凹版印刷方法，其特征在于：所述印刷方法進一步包括：

步驟5)第二次熟化處理：將步驟4中印刷后所制得的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe復合膜送入熟化室的料架上進行懸掛，0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe復合膜依次經(jīng)過熟化室內(nèi)溫度為45-68℃的烘箱進行再一次的熟化，最終將復合膜收卷在紙管上以完成復合膜的印刷熟化；

步驟6)冷卻處理：由印刷機的冷卻輥對步驟5中熟化完成的復合膜進行冷卻。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)復合后的鋁箔表面凹版印刷方法，其特征在于：所述印刷方法還包括：

步驟7)分切處理：通過三夏機的分切機臺將步驟6中冷卻后的復合膜切割成所需規(guī)格的復合包裝膜，復合包裝膜所需分切規(guī)格為45mm厚*500m長；

步驟8)終檢處理：對分切后的復合包裝膜進行取樣檢測，檢測復合包裝膜的各項性能。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)復合后的鋁箔表面凹版印刷方法，其特征在于：步驟1中所述的上膠通過印刷機的涂膠輥對lldpe進行上膠，所述涂膠輥的上膠網(wǎng)目為110*75，所述涂膠輥的上膠量為3-3.2g/㎡。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)復合后的鋁箔表面凹版印刷方法，其特征在于：步驟2中所述的復合是通過型號為富士fl-2的復合機臺進行復合，所述復合方式為干式復合，所述復合機臺的復合車速為80m/min，所述復合處理后的半成品復合膜材質(zhì)為660*0.02mmal鋁箔/660*0.02mmlldpe。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)復合后的鋁箔表面凹版印刷方法，其特征在于：步驟3中所述0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復合膜在熟化室上懸掛的時間為30小時，熟化溫度為45℃，通過熟化使步驟2復合前所用的膠黏劑在45℃下充分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)并固化以增強半成品復合膜的復合牢度性。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)復合后的鋁箔表面凹版印刷方法，其特征在于：步驟4中所述熟化后的0.02mmal/0.02mmlldpe半成品復合膜放入印刷機的放料軸一端時，所述印刷機的印刷膠輥裝置先用水底性涂進行一道凹版印刷，所述印刷膠輥裝置其次用紅色油墨、黃色油墨進行二道凹版印刷，所述印刷膠輥裝置再用沖淡劑油墨進行三道凹版印刷，所述印刷膠輥裝置最后用光油墨進行四道凹版印刷從而將油墨轉(zhuǎn)移到al鋁箔表面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)復合后的鋁箔表面凹版印刷方法，其特征在于：步驟4中所述印刷機的機臺型號為富士fcd-14，所述印刷機所采用的印刷方式為凹版印刷，所述印刷機的印刷車速為70m/min，所述印刷機將半成品復合膜送入各顏色單元所需要的牽引力為150-160n，所述印刷機膠輪的壓力為0.35mpa。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)復合后的鋁箔表面凹版印刷方法，其特征在于：步驟5中所述復合膜在熟化過程中所需要的溫度為45℃，熟化時間為12-13小時，所述復合膜在45℃的溫度下進行溶劑的揮發(fā)以及油墨的干燥，所述復合膜收卷在紙管上所需要的張力為80-90n。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)復合后的鋁箔表面凹版印刷方法，其特征在于：步驟6中所述復合膜熟化后需要進行常溫冷卻，常溫溫度為20-25℃，冷卻時間為24小時，所述復合膜通過常溫冷卻來釋放上膠、上油墨反應(yīng)時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力以減緩內(nèi)層lldpe爽滑劑的析出。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種預(yù)復合后的鋁箔表面凹版印刷方法，該印刷方法包括上膠處理、復合處理、第一次熟化處理、凹版印刷處理、第二次熟化處理、冷卻處理、分切處理、終檢處理，整個印刷方法簡單、適用于大規(guī)模印刷工藝，而且本發(fā)明在對AL鋁箔進行印刷前，會先對LLDPE進行上膠后，再將上膠后的LLDPE與AL鋁箔進行復合貼合，再進行熟化和凹版印刷工序，LLDPE與AL鋁箔復合增加了AL鋁箔膜在機械加工過程中的強度，也可以避免AL鋁箔印刷時出現(xiàn)褶皺或斷料。

技術(shù)研發(fā)人員：張海斌;張廷戴;江彪;耿小明;郝世建

受保護的技術(shù)使用者：廣州永新包裝有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.04.15

技術(shù)公布日：2021.07.13