本發(fā)明涉及金屬化薄膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電容器金屬化薄膜分切用同軸卷膜機組。

背景技術(shù)：

金屬化薄膜分切機是一種將經(jīng)真空鍍膜機處理后的金屬化薄膜按照幅寬要求進行分切的裝置。其包括喂入機構(gòu)、分切機構(gòu)、卷膜機構(gòu)，喂入機構(gòu)用以喂入待分切的金屬化薄膜，分切機構(gòu)用以對喂入的金屬化薄膜進行分切，卷膜機構(gòu)用以對分切后的金屬化薄膜進行卷膜。

現(xiàn)有的卷膜裝置中一個卷膜筒對應(yīng)卷膜一條分切后的薄膜，卷膜的速率與卷膜裝置的轉(zhuǎn)速成正比。而電機驅(qū)動卷膜裝置的轉(zhuǎn)速達到一定值后，繼續(xù)提高卷膜裝置的轉(zhuǎn)速，會影響喂入裝置退繞的效果，導致薄膜打滑、纏絞等問題。因此，將多個喂入裝置中的薄膜分切后卷膜至同一卷膜筒中，在提高單個卷膜筒的卷膜速率的同時，優(yōu)化了設(shè)備的投入成本、設(shè)備的占有空間，具有重要的現(xiàn)實意義。

現(xiàn)有的調(diào)節(jié)分切機刀頭左右移動的方式如專利申請201420039629.2公開的薄膜分切機構(gòu)，通過螺栓的旋動實現(xiàn)刀頭的緊固或活動，進行刀頭的左右移動。緊固時，該結(jié)構(gòu)完全利用螺栓與軸之間的摩擦力來固定刀頭的位置，存在松動的隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種的提高單個卷膜筒的卷膜速率的同時，優(yōu)化了設(shè)備的投入成本、設(shè)備的占有空間、操作方便、有效防止刀頭與軸之間的相對滑動的電容器金屬化薄膜分切用同軸卷膜機組。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：一種電容器金屬化薄膜分切用同軸卷膜機組，包括若干個喂入分切機構(gòu)、卷膜機構(gòu)；所述若干個喂入分切機構(gòu)自上而下設(shè)置，每一個喂入分切機構(gòu)按工藝流程由前至后依次包括喂入機構(gòu)、分切機構(gòu)；

所述卷膜機構(gòu)包括一根卷膜軸，若干組卷膜筒；每一組的卷膜筒的外徑均不相同，任意兩個卷膜筒之間能采用螺紋配合；

所述分切機構(gòu)包括分切刀、調(diào)節(jié)所述分切刀左右移動的水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括分切刀套筒、分切刀安裝軸、套筒定位件，所述分切刀套筒套設(shè)在所述分切刀安裝軸的外圍；在所述分切刀安裝軸上開設(shè)有分切刀安裝軸缺口槽，所述分切刀安裝軸缺口槽從所述分切刀安裝軸軸向的一端延伸至另一端；在所述分切刀套筒上設(shè)置有與所述分切刀安裝軸缺口槽相通的分切刀套筒缺口，所述套筒定位件能收容在所述分切刀安裝軸缺口槽、分切刀套筒缺口中；所述套筒定位件的一端與所述分切刀套筒缺口鉸接；

在所述套筒定位件上設(shè)置有磁塊，在所述分切刀套筒缺口中設(shè)置有與所述磁塊對應(yīng)的磁條。

優(yōu)選地：在套筒定位件與套筒定位件的鉸接區(qū)域上還設(shè)置扭簧。

優(yōu)選地：套筒定位件的截面形狀與分切刀安裝軸缺口槽、分切刀套筒缺口的截面總和的形狀吻合。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的實現(xiàn)了多個金屬化薄膜分切機同時工作，并將多條薄膜卷繞在同一組卷膜筒中，實現(xiàn)工作效率的優(yōu)化，卷膜時間的縮短。集膜板的設(shè)置，便于薄膜的分層，提高傳動導向的精細化。通過同一組卷膜筒中的卷膜筒相互結(jié)合，實現(xiàn)對不同幅寬薄膜的卷膜，無需更換卷膜筒；相鄰的薄膜卷膜至不同外徑的卷膜筒中，利用相鄰卷膜筒的高度差，防止相鄰薄膜在卷膜過程中，發(fā)生錯位交叉的現(xiàn)象。該結(jié)構(gòu)僅使用一根卷膜軸即完成分切后薄膜的卷膜，相比現(xiàn)有技術(shù)的多卷膜軸卷膜，簡化了結(jié)構(gòu)，節(jié)省了成本，同時方便操控。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明分切機構(gòu)在俯視狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中套筒定位件在閉合狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中套筒定位件在旋開狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中卷膜筒的立體圖。

圖6為本發(fā)明中卷膜筒套設(shè)于卷膜軸狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中多組卷膜筒套設(shè)于卷膜軸狀態(tài)下的立體圖。

具體實施方式

為進一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對其作進一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明公開一種電容器金屬化薄膜分切用同軸卷膜機組，包括若干個喂入分切機構(gòu)、卷膜機構(gòu)3。所述若干個喂入分切機構(gòu)自上而下設(shè)置，每一個喂入分切機構(gòu)按工藝流程由前至后依次包括喂入機構(gòu)1、分切機構(gòu)2。本發(fā)明的喂入機構(gòu)1為現(xiàn)有技術(shù)。

如圖2所示，分切機構(gòu)2包括若干個分切刀21、若干個調(diào)節(jié)對應(yīng)分切刀21左右移動的水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)、定位輥27。分切刀21、水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)一一對應(yīng)。

定位輥27上設(shè)置有分切刀收容槽，分切刀21的刀頭能限位在對應(yīng)的收容槽中。

如圖3-4所示，水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括分切刀套筒221、分切刀安裝軸222、套筒定位件223，分切刀套筒221套設(shè)在分切刀安裝軸222的外圍，并能相對分切刀安裝軸222滑動。分切刀21安裝在對應(yīng)的分切刀套筒221上。在分切刀安裝軸222上開設(shè)有分切刀安裝軸缺口槽2221，分切刀安裝軸缺口槽2221從分切刀安裝軸222軸向的一端延伸至另一端。在分切刀套筒221上設(shè)置有與分切刀安裝軸缺口槽2221相通的分切刀套筒缺口2211，套筒定位件223能收容在分切刀安裝軸缺口槽2221、分切刀套筒缺口2211中，套筒定位件223的一端與分切刀套筒缺口2211鉸接；在套筒定位件223上設(shè)置有磁塊24，在分切刀套筒缺口2211中設(shè)置有與磁塊24對應(yīng)的磁條25。在有些實施例中，在鉸接區(qū)域上還設(shè)置扭簧。

需要調(diào)節(jié)分切刀21位置時，通過將套筒定位件223從分切刀安裝軸缺口槽2221、分切刀套筒缺口2211中旋扭出，再移動分切刀安裝軸222在分切刀安裝軸222上的位置。當位置調(diào)節(jié)完畢后，再重新將套筒定位件223旋入分切刀安裝軸缺口槽2221、分切刀套筒缺口2211中，利用套筒定位件223對分切刀安裝軸222、分切刀套筒221之間的位置進行限位，并通過磁塊24、磁條25相互間的吸附作用，固定分切刀安裝軸222、分切刀套筒221之間的位置。另外，由于分切刀套筒221與套筒定位件223之間設(shè)置有扭簧，利用扭簧形變后的回復能力，將套筒定位件223穩(wěn)定在旋入分切刀安裝軸缺口槽2221、分切刀套筒缺口2211中，同時，起到壓緊磁塊24、磁條25的作用，使得套筒定位件223不會相對切刀安裝軸轉(zhuǎn)動。

在有些實施例中，套筒定位件223的截面形狀與分切刀安裝軸缺口槽2221、分切刀套筒缺口2211的截面總和的形狀吻合。此種結(jié)構(gòu)的設(shè)置，提高了套筒定位件223與缺口、缺口槽的接觸程度，使得套筒定位件223轉(zhuǎn)入至缺口、缺口槽中時，能充分充滿各缺口以及缺口槽的對應(yīng)段，進一步防止分切刀安裝軸222、分切刀套筒221之間的相對轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明還設(shè)置有導輥、張力輥，在有些實施例中，還設(shè)置有牽引對輥。本發(fā)明薄膜6的傳輸動力優(yōu)選由卷膜機構(gòu)3帶動。

如圖5、6、7所示，在一些實施例中，卷膜機構(gòu)3包括一根卷膜軸31，若干組卷膜筒34、電機。電機的輸出端與卷膜軸31連接，每一組的卷膜筒34的外徑均不相同，任意兩個卷膜筒34之間能采用螺紋配合。

本實施例以具有兩組卷膜筒34的卷膜機構(gòu)3為例來說明上述結(jié)構(gòu)，包括四個第一卷膜筒341、兩個第二卷膜筒342。所有卷膜筒34均外套在卷膜軸31上。其中，二個第一卷膜筒341螺紋連接后依次與兩個第二卷膜筒342螺紋連接，再依次與剩余的兩二第一卷膜筒341螺紋連接。

如此卷膜筒34結(jié)構(gòu)的設(shè)計，具有以下優(yōu)點：（1）通過同一組卷膜筒34中的卷膜筒34相互結(jié)合，實現(xiàn)對不同幅寬薄膜6的卷膜，無需更換卷膜筒34。（2）相鄰的薄膜6卷膜至不同外徑的卷膜筒34中，利用相鄰卷膜筒34的高度差，防止相鄰薄膜6在卷膜過程中，發(fā)生錯位交叉的現(xiàn)象。（3）該結(jié)構(gòu)僅使用一根卷膜軸31即完成分切后薄膜6的卷膜，相比現(xiàn)有技術(shù)的多卷膜軸31卷膜，簡化了結(jié)構(gòu)，節(jié)省了成本，同時方便操控。

以上僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種電容器金屬化薄膜分切用同軸卷膜機組，其特征在于：包括若干個喂入分切機構(gòu)、卷膜機構(gòu)；所述若干個喂入分切機構(gòu)自上而下設(shè)置，每一個喂入分切機構(gòu)按工藝流程由前至后依次包括喂入機構(gòu)、分切機構(gòu)；

所述卷膜機構(gòu)包括一根卷膜軸，若干組卷膜筒；每一組的卷膜筒的外徑均不相同，任意兩個卷膜筒之間能采用螺紋配合；經(jīng)不同所述分切機構(gòu)分切后位于同一豎直面的若干條薄膜卷膜至同一組卷膜筒中；位于不同豎直面的薄膜卷膜至不同組的卷膜筒中；

所述分切機構(gòu)包括分切刀、調(diào)節(jié)所述分切刀左右移動的水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括分切刀套筒、分切刀安裝軸、套筒定位件，所述分切刀套筒套設(shè)在所述分切刀安裝軸的外圍；在所述分切刀安裝軸上開設(shè)有分切刀安裝軸缺口槽，所述分切刀安裝軸缺口槽從所述分切刀安裝軸軸向的一端延伸至另一端；在所述分切刀套筒上設(shè)置有與所述分切刀安裝軸缺口槽相通的分切刀套筒缺口，所述套筒定位件能收容在所述分切刀安裝軸缺口槽、分切刀套筒缺口中；所述套筒定位件的一端與所述分切刀套筒缺口鉸接；

在所述套筒定位件上設(shè)置有磁塊，在所述分切刀套筒缺口中設(shè)置有與所述磁塊對應(yīng)的磁條。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容器金屬化薄膜分切用同軸卷膜機組，其特征在于：在套筒定位件與套筒定位件的鉸接區(qū)域上還設(shè)置扭簧。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容器金屬化薄膜分切用同軸卷膜機組，其特征在于：套筒定位件的截面形狀與分切刀安裝軸缺口槽、分切刀套筒缺口的截面總和的形狀吻合。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開一種電容器金屬化薄膜分切用同軸卷膜機組，包括若干個喂入分切機構(gòu)、卷膜機構(gòu)；所述若干個喂入分切機構(gòu)自上而下設(shè)置，每一個喂入分切機構(gòu)按工藝流程由前至后依次包括喂入機構(gòu)、分切機構(gòu)；所述卷膜機構(gòu)包括一根卷膜軸，若干組卷膜筒；每一組的卷膜筒的外徑均不相同，任意兩個卷膜筒之間能采用螺紋配合。本發(fā)明具有提高單個卷膜筒的卷膜速率的同時，優(yōu)化了設(shè)備的投入成本、設(shè)備的占有空間、操作方便、有效防止刀頭與軸之間的相對滑動的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：莢朝輝;康仙文

受保護的技術(shù)使用者：銅陵其利電子材料有限公司

文檔號碼：201610868961

技術(shù)研發(fā)日：2016.09.30

技術(shù)公布日：2017.03.22