本實用新型屬于機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種鋁箔或銅箔的分切裝置。

背景技術(shù)：

金屬箔(鋁箔或銅箔)廣泛地用于電池制造領(lǐng)域，其中需要將成卷的金屬箔分切成合適的尺寸以滿足各種需求。目前金屬箔的分切主要有圓刀分切、激光分切和犁刀(平刀)等技術(shù)。

圓刀分切也叫碟刀分切，上刀下刀全部為圓形。下刀有刀槽，上刀摻入下刀1～2mm，上下刀有速度差，相對滾動將鋁箔分切開來，但由于有刀槽，且刀刃摻入分切過程，材料會變形，無法克服“裙邊”或“荷葉邊”問題。

激光分切的斷面平展，無“荷葉邊”或“裙邊”問題，但是微觀上材料切割出會有燒傷的金屬氧化物，即氧化鋁或銅的氧化物，影響電池或電容器極片的性能。

犁刀又稱平刀，分切時材料邊緣無“荷葉邊”或“裙邊”問題，也無燒傷產(chǎn)生的氧化物，是銅箔和鋁箔分切較理想的一種方式；但是現(xiàn)有的分切機中刀片與材料分切點是固定的，長時間使用中刀片發(fā)熱容易變鈍，導(dǎo)致材料邊緣經(jīng)常有毛刺產(chǎn)生，而且刀片壽命極短，通常連續(xù)工作數(shù)小時就需要更換一只刀片，降低了生產(chǎn)效率。

申請?zhí)枮?01520047952.9的中國專利“用于分切機的刀片移動劃切機構(gòu)”公開了一種用于分切機的刀片移動劃切機構(gòu)，采用伺服電機控制進(jìn)刀量，不斷的改變刀片對金屬箔的分切切刀點，減少了刀片發(fā)熱量和磨損，增加了刀片使用壽命，但是其在應(yīng)用中存在的問題是采用伺服電機來控制刀片移動，除非刀片無限長，切點沿著一個方向前進(jìn)，否則電機在帶動移動刀座等較重部件由正轉(zhuǎn)切換至反轉(zhuǎn)時需要有一個時間過程，也就是刀片在回程中必然會出現(xiàn)一個固定死點，由于金屬箔是以每分鐘數(shù)百米的線速度進(jìn)料切割，會造成該死點處的發(fā)熱和磨損，降低切割金屬箔的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型采用不間歇往復(fù)運轉(zhuǎn)機構(gòu)實現(xiàn)了刀片的連續(xù)往復(fù)移動，在分切中不存在死點或者死點的時間很短，有效降低了刀片的靜態(tài)切割磨損，同時采用帶有自鎖的切深調(diào)節(jié)機構(gòu)將刀片調(diào)節(jié)至合適位置并壓緊在金屬箔上，使得刀刃切割點始終處于最佳工作位置上，確保了分切精度和金屬箔的質(zhì)量。

本實用新型技術(shù)方案如下：

一種金屬箔分切裝置，包括刀片、刀槽輥、往復(fù)移動機構(gòu)和切深調(diào)節(jié)機構(gòu)；刀槽輥高速旋轉(zhuǎn)，帶動其上的金屬箔從放料輪上放卷，金屬箔被刀片切割后，分別收卷在第一收卷輪和第二收卷輪上；所述的刀槽輥上設(shè)置有凹槽，刀片的刀刃嵌入在凹槽內(nèi)；所述的往復(fù)移動機構(gòu)實現(xiàn)刀片沿刀刃方向的往復(fù)運動，所述的切深調(diào)節(jié)機構(gòu)實現(xiàn)刀刃與金屬箔之間距離的調(diào)節(jié)。

上述金屬箔分切裝置中，往復(fù)移動機構(gòu)包括電機、偏心輪、導(dǎo)桿、彈簧、刀架板，導(dǎo)桿的前端與刀架板固聯(lián)，導(dǎo)桿的后端緊貼在偏心輪的輪沿上，刀片通過刀片架設(shè)置在刀架板上，所述的電機帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，推動導(dǎo)桿克服彈簧的壓力運動，帶動刀片沿刀刃方向往復(fù)運動。

上述金屬箔分切裝置中，切深調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在刀架板上的蝸輪和蝸桿，刀片架固定在蝸輪的輸出軸上；所述的蝸桿轉(zhuǎn)動引起蝸輪同步轉(zhuǎn)動，引起刀片架繞刀架卡軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)切深調(diào)節(jié)。

上述金屬箔分切裝置中，蝸輪的輸出軸為方型橫截面的刀架卡軸，與刀片架尾端設(shè)置的方槽相匹配。

上述金屬箔分切裝置中，蝸桿的前端設(shè)置有手輪。

上述金屬箔分切裝置中，金屬箔為鋁箔或銅箔。

上述金屬箔分切裝置中，刀槽輥上的凹槽深度約3-4mm，刀片伸進(jìn)凹槽15內(nèi)部1-2mm。

上述金屬箔分切裝置中，電機和偏心輪每分鐘一轉(zhuǎn)。

本實用新型的有益技術(shù)效果如下：

一、本實用新型采用偏心輪連桿機構(gòu)實現(xiàn)了刀片在橫向方向上的不間斷往復(fù)運動，在金屬箔分切中不存在死點或者死點的時間很短，有效降低了刀片的靜態(tài)切割磨損，確保了切割質(zhì)量。

二、本實用新型采用蝸輪蝸桿為核心部件的切深調(diào)節(jié)機構(gòu)，實現(xiàn)了刀片在縱向方向上也就是切割深度方向的位置調(diào)節(jié)以及壓緊，將刀片的刀刃固定在刀槽輥以及金屬箔合適的位置上，并利用蝸輪蝸桿的自鎖功能進(jìn)行限位，確保了分切精度和質(zhì)量。

三、本實用新型的刀片架依靠架體上的方槽固定在蝸輪軸的方軸上，當(dāng)手輪轉(zhuǎn)動，引起螺桿轉(zhuǎn)動，使得蝸輪同步轉(zhuǎn)動，引起蝸輪軸上的方軸轉(zhuǎn)動及卡在方軸上的刀片架轉(zhuǎn)動，方便地實現(xiàn)了刀片與金屬箔之間的距離調(diào)節(jié)，并具有穩(wěn)定可靠的作用。

四、本實用新型采用陶瓷制成的刀片代替常見的金屬刀片，具有耐磨、耐高溫，進(jìn)一步提高了刀片壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型分切裝置的組成結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型刀片和刀片架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型刀槽輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記如下：1—第一收卷輪；2—刀槽輥；3—刀片；4—刀片架；5—蝸輪；7—刀架板；8—偏心輪；9—電機；10—放卷輪；15—凹槽；20—金屬箔；21—第二收卷輪，22—蝸桿；23—刀架卡軸；26—機架；27—導(dǎo)桿；28—彈簧；29—手輪，30—方槽。

具體實施方式

如圖1-3所示，刀槽輥2在動力驅(qū)動下恒定速度轉(zhuǎn)動，帶動金屬箔20從放料輪10上放卷。刀片3壓貼在刀槽輥2的凹槽15內(nèi)部，金屬箔20被刀片3分切成兩部分，分別收卷在第一收卷輪1和第二收卷輪21上。

刀片3安裝于刀片架4上，刀片架4上設(shè)置有方槽30，該方槽30正好與蝸輪5上的方形刀架卡軸23相匹配。蝸桿22固定在刀架板7上，蝸桿22的前端為手輪29，轉(zhuǎn)動手輪29，使得蝸桿22隨之轉(zhuǎn)動，引起蝸輪5同步轉(zhuǎn)動，蝸輪5的輸出軸即刀架卡軸23也隨之轉(zhuǎn)動，則刀片架4繞刀架卡軸23轉(zhuǎn)動，引起刀片3和金屬箔20之間的距離變化，起到調(diào)節(jié)切割深度的作用。圖2中刀架卡軸23的橫截面為方軸結(jié)構(gòu)，與刀片架4尾端設(shè)置的方槽30相匹配，具有可靠穩(wěn)定的效果。

圖3中刀槽輥2上設(shè)置有凹槽15，其深度約3-4mm，通常切割時刀片進(jìn)入凹槽15內(nèi)部1-2mm。由于蝸桿蝸輪的自鎖作用，切割中可保持刀片3的位置不變。

為了解決傳統(tǒng)分切機刀片分切點固定不動導(dǎo)致刀片容易燒蝕磨損的問題，本實用新型采用了往復(fù)移動機構(gòu)使得刀片切割中沿刀刃方向不間斷往復(fù)運動。

圖1中電機9轉(zhuǎn)動，帶動偏心輪8同步轉(zhuǎn)動，導(dǎo)桿27的前端與刀架板7固為一體，導(dǎo)桿27的后端緊貼在偏心輪8邊沿上，偏心輪8轉(zhuǎn)動推動導(dǎo)桿27克服彈簧28的壓力往復(fù)運動，而刀片架4、蝸輪5、蝸桿22和手輪29均設(shè)置在刀架板7，實現(xiàn)了刀片3沿刀刃方向的不間斷往復(fù)運動。采用這種偏心輪頂桿結(jié)構(gòu)產(chǎn)生這種不間斷的往復(fù)運動使得刀片在分切中不存在死點或者死點的時間很短，大大減小了刀片的發(fā)熱和磨損，延長了壽命，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。

具體實施中，電機9每分鐘1轉(zhuǎn)，使刀片3水平方向每分鐘一次往返運動。刀片分切鋁箔或銅箔時，刀刃口因來回運動一分鐘一次，使刀刃口不發(fā)熱，保持鋒利狀態(tài)，分切的鋁箔或銅箔刀口邊緣光滑無燒傷無裙邊，解決了目前國內(nèi)鋁箔材料廠及電池電容器企業(yè)生產(chǎn)中的難以克服的迫切問題。

進(jìn)一步地，刀片采用陶瓷制成，比普通金屬刀片的壽命提高50倍以上，進(jìn)一步提高了耐磨性及切割產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種金屬箔分切裝置，其特征在于：包括刀片(3)、刀槽輥(2)、往復(fù)移動機構(gòu)和切深調(diào)節(jié)機構(gòu)；刀槽輥(2)高速旋轉(zhuǎn)，帶動其上的金屬箔(20)從放料輪(10)上放卷，金屬箔(20)被刀片(3)切割后，分別收卷在第一收卷輪(1)和第二收卷輪(21)上；所述的刀槽輥(2)上設(shè)置有凹槽(15)，刀片(3)的刀刃嵌入在凹槽(15)內(nèi)；所述的往復(fù)移動機構(gòu)實現(xiàn)刀片(3)沿刀刃方向的往復(fù)運動，所述的切深調(diào)節(jié)機構(gòu)實現(xiàn)刀刃與金屬箔(20)之間距離的調(diào)節(jié)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬箔分切裝置，其特征在于：所述的往復(fù)移動機構(gòu)包括電機(9)、偏心輪(8)、導(dǎo)桿(27)、彈簧(28)、刀架板(7)，導(dǎo)桿(27)的前端與刀架板(7)固聯(lián)，導(dǎo)桿(27)的后端緊貼在偏心輪(8)的輪沿上，刀片(3)通過刀片架(4)設(shè)置在刀架板(7)上，所述的電機(9)帶動偏心輪(8)轉(zhuǎn)動，推動導(dǎo)桿(27)克服彈簧(28)的壓力運動，帶動刀片(3)沿刀刃方向往復(fù)運動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬箔分切裝置，其特征在于：所述的切深調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在刀架板(7)上的蝸輪(5)和蝸桿(22)，刀片架(4)固定在蝸輪(5)的輸出軸上；所述的蝸桿(22)轉(zhuǎn)動引起蝸輪(5)同步轉(zhuǎn)動，引起刀片架(4)繞刀架卡軸(23)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)切深調(diào)節(jié)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬箔分切裝置，其特征在于：所述的蝸輪(5)的輸出軸為方型橫截面的刀架卡軸(23)，與刀片架(4)尾端設(shè)置的方槽(30)相匹配。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬箔分切裝置，其特征在于：所述的蝸桿(22)的前端設(shè)置有手輪(29)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬箔分切裝置，其特征在于：所述的金屬箔(20)為鋁箔或銅箔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬箔分切裝置，其特征在于：所述刀槽輥(2)上的凹槽(15)深度約3-4mm，刀片(3)伸進(jìn)凹槽(15)內(nèi)部1-2mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬箔分切裝置，其特征在于：電機(9)和偏心輪(8)每分鐘一轉(zhuǎn)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種金屬箔分切裝置，包括刀片、刀槽輥、往復(fù)移動機構(gòu)和切深調(diào)節(jié)機構(gòu)；刀槽輥高速旋轉(zhuǎn)，帶動其上的金屬箔從放料輪上放卷，金屬箔被刀片切割后，分別收卷在第一收卷輪和第二收卷輪上；所述的刀槽輥上設(shè)置有凹槽，刀片的刀刃嵌入在凹槽內(nèi)；所述的往復(fù)移動機構(gòu)實現(xiàn)刀片沿刀刃方向的往復(fù)運動，所述的切深調(diào)節(jié)機構(gòu)實現(xiàn)刀刃與金屬箔之間距離的調(diào)節(jié)。本實用新型實現(xiàn)了刀片在橫向方向上的不間斷往復(fù)運動，在金屬箔分切中不存在死點或者死點的時間很短，有效降低了刀片的磨損，確保了切割質(zhì)量；同時采用蝸輪蝸桿為核心部件的切深調(diào)節(jié)機構(gòu)，確保了分切精度和質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：張浩合

受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西浩合機械有限責(zé)任公司

文檔號碼：201721193319

技術(shù)研發(fā)日：2017.09.18

技術(shù)公布日：2018.04.10