本實用新型屬于包裝機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及帶放卷臂卡頭裝置的分切機。

背景技術(shù)：

分切機是一種將整寬幅、整長度的卷膜分切成多寬幅多長度卷膜的設(shè)備，主要由放卷裝置、收卷裝置、切刀、主機及導(dǎo)輥組成，將待分切的卷膜固定在放卷裝置上，通過導(dǎo)輥輸送到收卷裝置，在輸送過程中用切刀進行切割，切割好后用收卷裝置收攏，主機主要是為其他裝置部分提供動力。

分切機的放卷裝置是采用空氣漲緊的夾緊方式，將薄膜紙管套入放卷裝置的放卷夾頭，然后充氣夾緊后進行分切，而薄膜的紙管卷徑一般為3英寸和6英寸，因此市場上分切機放卷臂上配有3英寸和6英寸2種類型的放卷卡頭，在分切時，若膜卷紙管卷徑改變，則需要將不配套的卡頭卸下，換上適合尺寸的卡頭，再進行充氣夾緊。

現(xiàn)有技術(shù)的分切機在使用過程中具備下述缺陷：1、操作既費時又費力，降低了分切效率；2、卡頭更換時如若發(fā)生掉落，存在易砸傷工人的安全隱患。

綜上所述，為解決現(xiàn)有的分切機上的不足，本實用新型設(shè)計了一種結(jié)構(gòu)簡單、便于3英寸和6英寸薄膜紙管放卷分切的帶放卷臂卡頭裝置的分切機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、便于不同尺寸紙管分切的帶放卷臂卡頭裝置的分切機。

本實用新型的目的可通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種帶放卷臂卡頭裝置的分切機，包括

氣脹軸和放卷臂卡頭裝置，氣脹軸的兩端設(shè)有腔室一，放卷臂卡頭裝置套設(shè)與腔室一內(nèi)；

腔體一，腔體一的一端設(shè)有軸承；

可脹卡頭，包括若干可脹卡頭部件，可脹卡頭部件的數(shù)量為a，滿足數(shù)量關(guān)系a≥3，可脹卡頭套設(shè)于軸承的外壁，可脹卡頭的端部設(shè)有卡頭蓋，卡頭蓋與軸承可拆卸固定；

滾動裝置，軸承的外壁設(shè)有若干容置空間一，可脹卡頭的內(nèi)壁設(shè)有數(shù)量與位置與容置空間一對應(yīng)的容置空間二，容置空間一和容置空間二構(gòu)成容納腔，該容納腔用于放置滾動裝置。

作為本方案的進一步改進，滾動裝置為圓柱形。

作為本方案的進一步改進，可脹卡頭部件的數(shù)量為三，分別為可脹卡頭部件一、可脹卡頭部件二和可脹卡頭部件三。

作為本方案的進一步改進，卡頭蓋上設(shè)有均勻設(shè)置的螺栓孔一，軸承上設(shè)有與螺栓孔一一一對應(yīng)的螺栓孔二。

作為本方案的進一步改進，腔體一的外徑為6英寸，可脹卡頭4的外徑為3英寸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理：

1、帶放卷臂卡頭裝置的分切機中的放卷臂卡頭裝置中用于3英寸薄膜紙管的卡頭裝置的卡頭部分由3個相同的圓弧瓣組成，配合圓柱形的滾動裝置和軸承，圓柱形的滾動裝置受力滾動時會使卡頭的3個組成部分一定程度的脹開，達到與紙管壁夾緊的效果，使用方便，安全又高效；

2、在安裝卡頭部分之前，先套入了可轉(zhuǎn)動的軸圈，軸承轉(zhuǎn)動時，軸圈也跟著轉(zhuǎn)動，更有利于可脹卡頭的受力脹開。

附圖說明

圖1是本實用新型帶放卷臂卡頭裝置的分切機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型放卷臂卡頭裝置的側(cè)視圖。

圖3是本實用新型放卷臂卡頭裝置沿軸向的剖視圖。

圖4是本實用新型放卷臂卡頭裝置的軸承俯視圖。

圖5是本實用新型可脹卡頭組成部分分體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型可脹卡頭、滾動裝置、軸承組裝后的俯視圖。

圖7是本實用新型卡頭蓋的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-腔體一；2-軸承；21-螺栓孔二；3-軸圈；4-可脹卡頭；41-可脹卡頭部件一；42-可脹卡頭部件二；43-可脹卡頭部件三；5-卡頭蓋；51-螺栓孔；511-固定螺栓二；6-固定螺栓一；7-滾動裝置；71-容納腔；8-氣脹軸；81-腔室一。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的闡述。

如圖1至圖7所示，

實施例1

帶放卷臂卡頭裝置的分切機包括氣脹軸8和放卷臂卡頭裝置，氣脹軸8的兩端設(shè)有腔室一81，放卷臂卡頭裝置套設(shè)與腔室一81內(nèi)；

本放卷臂卡頭裝置包括：

腔體一1，腔體一1的一端設(shè)有軸承2；

可脹卡頭4，包括若干可脹卡頭部件，可脹卡頭部件的數(shù)量為a，滿足數(shù)量關(guān)系a≥3，可脹卡頭4套設(shè)于軸承2的外壁，可脹卡頭4的端部設(shè)有卡頭蓋5，卡頭蓋5與軸承2可拆卸固定；

滾動裝置7，軸承2的外壁設(shè)有若干容置空間一，可脹卡頭4的內(nèi)壁設(shè)有數(shù)量與位置與容置空間一對應(yīng)的容置空間二，容置空間一和容置空間二構(gòu)成容納腔71，該容納腔71用于放置滾動裝置。

再者，軸承2上還設(shè)有可轉(zhuǎn)動的軸圈3，軸承2轉(zhuǎn)動時，軸圈3也跟著轉(zhuǎn)動，有利于可脹卡頭的受力脹開。

分切機是一種將整寬幅、整長度的卷膜分切成多寬幅多長度卷膜的設(shè)備，主要由放卷裝置、收卷裝置、切刀、主機及導(dǎo)輥組成，將待分切的卷膜固定在放卷裝置上，通過導(dǎo)輥輸送到收卷裝置，在輸送過程中用切刀進行切割，切割好后用收卷裝置收攏，主機主要是為其他裝置部分提供動力。

分切機的放卷裝置是采用空氣漲緊的夾緊方式，將薄膜紙管套入放卷裝置的放卷夾頭，然后充氣夾緊后進行分切，而薄膜的紙管卷徑一般為3英寸和6英寸，因此市場上分切機放卷臂上配有3英寸和6英寸2種類型的放卷卡頭，在分切時，若膜卷紙管卷徑改變，則需要將不配套的卡頭卸下，換上適合尺寸的卡頭，再進行充氣夾緊。

現(xiàn)有技術(shù)的分切機在使用過程中具備下述缺陷：1、操作既費時又費力，降低了分切效率；2、卡頭更換時如若發(fā)生掉落，存在易砸傷工人的安全隱患。

為此，本實用新型設(shè)計了一種放卷臂卡頭裝置，通過可脹卡頭4由若干可脹卡頭構(gòu)成，套設(shè)于軸承2的外壁上，通過橡皮圈將其固定。再由于滾動裝置的設(shè)置，滾動裝置設(shè)于軸承2的外壁和可脹卡頭4內(nèi)壁構(gòu)成的容納空間71內(nèi)。

具體使用時，將放卷臂卡頭裝置的腔體一1套入放卷臂6英寸卡頭內(nèi)，充氣夾緊，然后將膜卷的3英寸紙管套入該裝置的可脹卡頭4即可，分切機放卷裝置運行后，軸承2轉(zhuǎn)動，使得滾動裝置滾動移位，由于可脹卡頭是由分體的可脹卡頭部件組成，使可脹卡頭部件一定程度的脹開，從而使卡頭與膜卷的紙管壁夾緊。

本放卷臂卡頭裝置在分切時，具有下述優(yōu)點：膜卷紙管直徑從6英寸轉(zhuǎn)換到3英寸時，無需將6英寸卡頭卸下?lián)Q上3英寸卡頭，只需將放卷臂卡頭裝置的腔體一1套入原有的6英寸卡頭即可，省去了卡頭上下拆卸更換操作，省時又省力，提高了分切效率。

實施例2

實施例2與實施例1的區(qū)別僅僅在于：滾動裝置7為圓柱形。設(shè)置圓柱形的滾動裝置，使得在具體工作過程中，卡頭和膜卷紙管壁通過卡頭在軸承與滾珠產(chǎn)生的力的作用下脹開夾緊的，而且分切機運轉(zhuǎn)越快，夾緊的力越大，不會出現(xiàn)未夾緊現(xiàn)象。有效避免了氣脹夾緊時，因充氣不完全未夾緊而使紙管滑動現(xiàn)象的產(chǎn)生，減少了不合格產(chǎn)品，即產(chǎn)品合格率有效提高。

實施例3

實施例3與實施例1的區(qū)別僅僅在于：可脹卡頭部件的數(shù)量為三，分別為可脹卡頭部件一41、可脹卡頭部件二42和可脹卡頭部件三43。

可脹卡頭4的外徑與薄膜的紙管卷徑為3英寸時對應(yīng)，在具體使用時，只需要將3英寸的膜卷紙管套設(shè)與可脹卡頭4的外壁上即可。

實施例4

實施例4與實施例1的區(qū)別僅僅在于：卡頭蓋5上設(shè)有均勻設(shè)置的螺栓孔一51，軸承2上設(shè)有與螺栓孔一51一一對應(yīng)的螺栓孔二21。

在具體裝配時：

步驟1

腔體一1與軸承2用固定螺栓一6旋緊固定，再將固定螺栓一6底部與腔體一1焊接。

步驟2

將可轉(zhuǎn)動軸圈3套入軸承2，將卡頭4的可脹卡頭部件一41、可脹卡頭部件二42和可脹卡頭部件三43用橡皮圈組合成圓筒形可脹卡頭4，再將其套入軸承2.

步驟3

在卡頭4與軸承2的空隙中放入圓柱形滾動裝置7，將其放在卡頭4各組成部分的小圓弧位置，然后蓋上卡頭蓋5，將卡頭蓋5上的螺栓孔一51與軸承2上的螺栓孔二21依次對應(yīng)定位，再通過放入固定螺栓二511實現(xiàn)卡頭蓋5與軸承的可拆卸固定，具體為通過卡頭蓋5的螺栓孔51與軸承2的螺栓孔21連接旋緊固定，如此便組裝成了本實用新型的放卷臂卡頭裝置，使用時此卡頭裝置用于3英寸薄膜紙管的放置。

實施例5

實施例4與實施例1的區(qū)別僅僅在于：腔體一1的外徑為6英寸，可脹卡頭4的外徑為3英寸。

分切時，膜卷紙管直徑從6英寸轉(zhuǎn)換到3英寸時，無需將6英寸卡頭卸下?lián)Q上3英寸卡頭，只需將本實用新型的3英寸卡頭裝置套入原有的6英寸卡頭即可，省去了卡頭上下拆卸更換操作，省時又省力，提高了分切效率。

本文中所描述的僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此。本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例進行的修改或補充或采用類似的方式替換，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種帶放卷臂卡頭裝置的分切機，其特征在于，包括

氣脹軸(8)和放卷臂卡頭裝置，氣脹軸(8)的兩端設(shè)有腔室一(81)，放卷臂卡頭裝置套設(shè)與腔室一(81)內(nèi)；

放卷臂卡頭裝置包括：

腔體一(1)，腔體一(1)的一端設(shè)有軸承(2)；

可脹卡頭(4)，包括若干可脹卡頭部件，可脹卡頭部件的數(shù)量為a，滿足數(shù)量關(guān)系a≥3，可脹卡頭(4)套設(shè)于軸承(2)的外壁，可脹卡頭(4)的端部設(shè)有卡頭蓋(5)，卡頭蓋(5)與軸承(2)可拆卸固定；

滾動裝置(7)，軸承(2)的外壁設(shè)有若干容置空間一，可脹卡頭(4)的內(nèi)壁設(shè)有數(shù)量與位置與容置空間一對應(yīng)的容置空間二，容置空間一和容置空間二構(gòu)成容納腔(71)，該容納腔(71)用于放置滾動裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶放卷臂卡頭裝置的分切機，其特征在于，滾動裝置(7)為圓柱形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶放卷臂卡頭裝置的分切機，其特征在于，可脹卡頭部件的數(shù)量為三，分別為可脹卡頭部件一(41)、可脹卡頭部件二(42)和可脹卡頭部件三(43)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶放卷臂卡頭裝置的分切機，其特征在于，卡頭蓋(5)上設(shè)有均勻設(shè)置的螺栓孔一(51)，軸承(2)上設(shè)有與螺栓孔一(51)一一對應(yīng)的螺栓孔二(21)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶放卷臂卡頭裝置的分切機，其特征在于，腔體一(1)的外徑為6英寸，可脹卡頭(4)的外徑為3英寸。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型提供了帶放卷臂卡頭裝置的分切機，屬于包裝機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，一種放卷臂卡頭裝置，包括：氣脹軸和放卷臂卡頭裝置，氣脹軸的兩端設(shè)有腔室一，放卷臂卡頭裝置套設(shè)與腔室一內(nèi)；放卷臂卡頭裝置包括腔體一，腔體一的一端設(shè)有軸承；可脹卡頭，包括若干可脹卡頭部件，可脹卡頭部件的數(shù)量為a，滿足數(shù)量關(guān)系a≥3，可脹卡頭套設(shè)于軸承的外壁，可脹卡頭的端部設(shè)有卡頭蓋，卡頭蓋與軸承可拆卸固定；滾動裝置，軸承的外壁設(shè)有若干容置空間一，可脹卡頭的內(nèi)壁設(shè)有數(shù)量與位置與容置空間一對應(yīng)的容置空間二，容置空間一和容置空間二構(gòu)成容納腔，該容納腔用于放置滾動裝置。本實用新型具有便于便于不同尺寸紙管分切的特點。

技術(shù)研發(fā)人員：趙金彬;曹赤鵬;黃武華;余肇凱

受保護的技術(shù)使用者：嘉興鵬翔包裝材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.11.25

技術(shù)公布日：2020.10.27