專利名稱：分切機的收卷裝置的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型屬于分切機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分切機的收卷裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有分切機在收卷過程中，高速運轉(zhuǎn)的膜料容易將空氣夾帶卷入卷材中，為了壓擠這些空氣，現(xiàn)有技術(shù)中，采用擺臂式的壓輥壓在卷材上，以及時排擠空氣。但上述結(jié)構(gòu)存在以下問題工作過程中隨著卷材直徑不斷增大，壓輥必須隨著擺臂緩慢擺動，壓輥壓擠卷材角度的不斷變化，收卷壓力難以精確控制，影響收卷質(zhì)量穩(wěn)定。也正是由于上述原因，限制了現(xiàn)有分切機收卷速度一般只能控制在150米/分鐘以下，如果超過這個速度，則會由于卷入太多空氣而形成亂流現(xiàn)象，嚴重影響收卷質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容·[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種分切機的收卷裝置，它可以使分切機在高速收卷的情況下保持收卷質(zhì)量穩(wěn)定。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型分切機的收卷裝置包括機架，機架上安裝有卷取輥和壓輥，其主要特點在于，在壓輥的左右兩側(cè)分別設(shè)有可推動壓輥前后直線移動的推壓機構(gòu)；所述卷取輥的中心軸線剛好位于壓輥中心軸線前后移動方向的正前方。較好的是，所述每套推壓機構(gòu)包括滑動塊、水平軌道、推壓氣缸，滑動塊可前后滑動地安裝在水平軌道上，滑動塊連接推壓氣缸；所述壓輥的兩端分別安裝在對應滑動塊上。更好的是，所述滑動塊為齒條，每根齒條對應嚙接有齒輪，兩側(cè)的齒輪、齒條形狀相同；兩側(cè)的齒輪同軸固定連接在一起。這樣，兩齒輪同步轉(zhuǎn)動，可以保證兩側(cè)的齒條精確地同步前后移動，保證壓輥的兩端同步移動。收卷裝置還設(shè)有收卷轉(zhuǎn)盤，收卷轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動地安裝在機架上，并設(shè)有用于固定收卷轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動角度的定位機構(gòu)；所述卷取棍位于收卷轉(zhuǎn)盤上部的偏心位置，在收卷轉(zhuǎn)盤的下部還設(shè)有備用卷取輥，備用卷取輥和卷取輥分別位于收卷轉(zhuǎn)盤中心轉(zhuǎn)軸的相對兩側(cè)。在收卷轉(zhuǎn)盤同時有安裝卷取輥和備用卷取輥，是為了在卷取輥卷取完成后，收卷轉(zhuǎn)盤立即轉(zhuǎn)動，使原來的備用卷取輥立即轉(zhuǎn)動到收卷轉(zhuǎn)盤上部的偏心位置(即卷取位置)繼續(xù)卷取工作，而原來的卷取輥則同時轉(zhuǎn)動到收卷轉(zhuǎn)盤下部的偏心位置(即卸料位置)進行卸料工作，這樣，卸料與卷取可以同時進行，避免卸料時不能進行卷取而影響整條生產(chǎn)線?？梢?，在設(shè)有收卷轉(zhuǎn)盤的情況下，所謂“卷取輥”和“備用卷取輥”是根據(jù)它們的位置進行區(qū)分，當“卷取輥”跟隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動到卸料位置時，它就變成了“備用卷取輥”，而同時，原來的“備用卷取輥”就轉(zhuǎn)動到工作位置并變成為了 “卷取輥”。本實用新型具有以下優(yōu)點和效果I、由于所述卷取輥的中心軸線剛好位于壓輥中心軸線前后移動方向的正前方，而且壓輥的移動方式采用水平前后直線移動的方式，這樣，收卷時在卷材直徑不斷增大過程中，不管壓輥向后平移到什么位置，壓輥中心軸線都保持位于卷取輥的中心軸線的正后方，都可以使壓輥壓擠卷取輥的角度一直保持不變，使收卷壓力一直保持均勻，避免形成亂流現(xiàn)象，保證收卷質(zhì)量。2、本實用新型由于采用壓輥與推壓氣缸連接，而卷取輥則不與推壓氣缸連接，這樣，才使卷取輥的位置可在收卷轉(zhuǎn)盤繞上收卷轉(zhuǎn)盤中心軸轉(zhuǎn)動，以便卷取輥和備用卷取輥進行角色互換。

圖I是本實用新型一種實施例的工作使用狀態(tài)示意圖。圖2是圖I中分切機收卷裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖3是圖2中所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。圖4是推壓氣缸活塞桿、齒條移動水平軌道線、卷取輥、壓輥四者的幾何位置示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，

以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。圖I所示的分切機包括放卷機構(gòu)I、分切刀2以及兩套收卷裝置。圖I、圖2、圖3所示，每套收卷裝置在機架上安裝有卷取輥3和壓輥4，在壓輥4的左右兩側(cè)分別設(shè)有可推動壓輥前后水平直線移動的推壓機構(gòu)；所述每套推壓機構(gòu)包括齒條5、齒輪6、水平軌道、推壓氣缸8，齒條5與齒輪6嚙接，齒條5可前后滑動地安裝在水平軌道上，齒條5連接推壓氣缸8的活塞桿81 ;壓輥4的兩端分別安裝支承在對應齒條5上。每根壓輥兩側(cè)的齒輪6形狀相同，兩側(cè)的齒條5形狀也相同；兩側(cè)的齒輪6通過一根轉(zhuǎn)軸61固定連接在一起。圖2、圖4所示，卷取輥3的中心軸線剛好位于壓輥4中心軸線前后移動方向的正前方(圖4中箭頭方向表示齒條沿水平軌道向前運動的方向，壓輥4在齒條帶動下會同樣向前移動)。圖4所示，從豎向剖面上看，卷取輥3的圓心為02，壓輥4的圓心為01，齒條5移動的水平軌道線為AB兩點連線，推壓氣缸活塞桿81中心軸線m與直線AB、直線0102三者平行。這樣，不管卷取輥3卷取的卷材10半徑如何變化，不管壓輥圓心01的位置如何前后位移，壓輥4中心軸線都保持位于卷取輥3的中心軸線的正后方，推壓氣缸活塞桿中心軸線m與直線AB、直線0102三者都一直保持平行，齒條5對壓輥中心01的推力作用線一直保持通過卷取輥的圓心02，這樣，使壓輥4壓在卷取輥3上的作用力角度一直保持不變，使收卷壓力一直保持均勻，保證收卷質(zhì)量。圖I、圖2所示，該實施例的收卷裝置還設(shè)有收卷轉(zhuǎn)盤9，收卷轉(zhuǎn)盤9可轉(zhuǎn)動地安裝在機架上，并設(shè)有用于固定收卷轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動角度的定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)包括位于收卷轉(zhuǎn)盤邊緣的兩個凹位91，以及一根可以壓入其中一個凹位的壓桿92，兩個凹位91關(guān)于收卷轉(zhuǎn)盤9的圓心對稱布置；在收卷轉(zhuǎn)盤的兩個偏心位置分別安裝有一根卷取輥3和一根備用卷取輥31，備用卷取輥31和卷取輥3分別位于收卷轉(zhuǎn)盤中心轉(zhuǎn)軸的相對兩側(cè)，也同樣是關(guān)于收卷轉(zhuǎn)盤的圓心對稱布置。當收卷轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)動，使壓桿92對準并壓入其中一個凹位91，就將收卷轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動角度暫時固定下來，這時位于收卷轉(zhuǎn)盤上部偏心位置(即卷取位置)的為卷取輥，而位于收卷轉(zhuǎn)盤的下部偏心位置(即卸料位置)的為備用卷取輥。當位于上面的卷取輥卷取完成后，可以將收卷轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動180度，使壓桿對準并壓入另一個凹位91，將收卷轉(zhuǎn)盤在另一種狀態(tài)下重新固定下來，使原來的“卷取輥”轉(zhuǎn)動到卸料位置，變成了“備用卷取輥”;而同時原來的“備用卷取輥”就轉(zhuǎn)動到卷取位置并變成為了 “卷取輥”。本實用新型尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍?！?/p>

權(quán)利要求1.一種分切機的收卷裝置，包括機架，機架上安裝有卷取輥和壓輥，其特征在于在壓輥的左右兩側(cè)分別設(shè)有可推動壓輥前后直線移動的推壓機構(gòu)；所述卷取輥的中心軸線剛好位于壓棍中心軸線前后移動方向的正前方。

2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分切機的收卷裝置，其特征在于所述每套推壓機構(gòu)包括滑動塊、水平軌道、推壓氣缸，滑動塊可前后滑動地安裝在水平軌道上，滑動塊連接推壓氣缸；所述壓輥的兩端分別安裝在對應滑動塊上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分切機的收卷裝置，其特征在于所述滑動塊為齒條，每根齒條對應嚙接有齒輪，兩側(cè)的齒輪、齒條形狀相同；兩側(cè)的齒輪同軸固定連接在一起。

4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的分切機的收卷裝置，其特征在于收卷裝置還設(shè)有收卷轉(zhuǎn)盤，收卷轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動地安裝在機架上，并設(shè)有用于固定收卷轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動角度的定位機構(gòu)；所述卷取輥位于收卷轉(zhuǎn)盤上部的偏心位置，在收卷轉(zhuǎn)盤的下部還設(shè)有備用卷取輥，備用卷取輥和卷取輥分別位于收卷轉(zhuǎn)盤中心轉(zhuǎn)軸的相對兩側(cè)。

專利摘要一種分切機的收卷裝置，包括機架，機架上安裝有卷取輥和壓輥，其主要特點在于，在壓輥的左右兩側(cè)分別設(shè)有可推動壓輥前后直線移動的推壓機構(gòu)；所述卷取輥的中心軸線剛好位于壓輥中心軸線前后移動方向的正前方；所述每套推壓機構(gòu)包括滑動塊、水平軌道、推壓氣缸，滑動塊可前后滑動地安裝在水平軌道上，滑動塊連接推壓氣缸；所述壓輥的兩端分別安裝在對應滑動塊上。本實用新型可以使分切機在高速收卷的情況下保持收卷質(zhì)量穩(wěn)定，使收卷壓力一直保持均勻，避免形成亂流現(xiàn)象。

文檔編號B65H19/30GK202518848SQ20122018171

公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日

發(fā)明者上官躍峰, 熊亞東, 羅偉雄 申請人:深圳坤弘印務有限公司