1.本實(shí)用新型屬于不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不干膠標(biāo)簽分條裝置。

背景技術(shù)：

2.不干膠標(biāo)簽分切機(jī)是標(biāo)簽印刷完成后進(jìn)行后續(xù)加工的重要設(shè)備，主要用于將印刷好的不干膠標(biāo)簽進(jìn)行分切。

3.而現(xiàn)有一種常見(jiàn)的不干膠標(biāo)簽分切機(jī)的分條機(jī)構(gòu)，可參見(jiàn)圖1，該分條機(jī)構(gòu)具有該機(jī)座(k-1)、上刀軸(k-2)、分條刀(k-3)和下刀軸(k-4)，該下刀軸(k-4)中部外圓壁與分條刀(k-3)刀刃端接觸，而在加工時(shí)由于該上刀軸(k-2)與下刀軸(k-4)存在圓跳動(dòng)，該下刀軸(k-4)外圓壁與分條刀(k-3)存在接觸不良的問(wèn)題，在分條時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)不干膠標(biāo)簽(k-5)未完全切斷的問(wèn)題；尤其時(shí)分條刀(k-3)數(shù)量越多時(shí)此問(wèn)題更嚴(yán)重；

4.而現(xiàn)有另一種常見(jiàn)的不干膠標(biāo)簽分切機(jī)的分條機(jī)構(gòu)，可參見(jiàn)圖2，該分條機(jī)構(gòu)具有該機(jī)座(k-1)、上刀軸(k-2)、分條刀(k-3)和下刀軸(k-4)，該下刀軸(k-4)中部外圓壁上等間隔設(shè)有若干環(huán)槽(k-41)，而分條刀(k-3)刀刃端插入環(huán)槽(k-41)內(nèi)，可解在分條時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)不干膠標(biāo)簽未完全切斷的問(wèn)題，當(dāng)分條刀(k-3)數(shù)量多時(shí)，當(dāng)各分條刀(k-3)之間任一相鄰間距值不是相鄰環(huán)槽(k-41)之間間距值整數(shù)倍時(shí)，存在無(wú)法保證各分條刀(k-3)刀刃端同時(shí)都能插入環(huán)槽(k-41)內(nèi)，對(duì)各分條刀(k-3)的安裝位置、數(shù)量及間距都具有局限性要求，功能不足。

5.另外，由于該上刀軸(k-2)與下刀軸(k-4)距離較小，空間受限，而分條刀(k-3)比較鋒利，在穿紙時(shí)，當(dāng)作業(yè)人員操作不當(dāng)，容易發(fā)生劃傷，具有一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述一個(gè)或多個(gè)缺陷問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種不干膠標(biāo)簽分條裝置。

7.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種不干膠標(biāo)簽分條裝置，包括機(jī)座、下刀機(jī)構(gòu)和上刀機(jī)構(gòu)；該下刀機(jī)構(gòu)和上刀機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)座上且上下分布，其特征在于：該上刀機(jī)構(gòu)包括刀軸和分條刀，該分條刀固套在該刀軸上；該下刀機(jī)構(gòu)包括下軸、兩個(gè)擋螺母和若干墊圈；該下軸與機(jī)座可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該兩個(gè)擋螺母與下軸兩側(cè)部螺紋配合，各所述墊圈套裝在該下軸上且可軸向滑動(dòng)；各所述墊圈均位于該兩個(gè)擋螺母之間。

8.采用上述方案，當(dāng)該分條刀在該刀軸上位置需調(diào)節(jié)或數(shù)量變化時(shí)，可通過(guò)先旋轉(zhuǎn)兩個(gè)擋螺母而使兩個(gè)擋螺母間距變大而松開(kāi)，而各分條刀可在刀軸上調(diào)整并固定到位；而由于各所述墊圈套在該下軸上并可軸向滑動(dòng)，通過(guò)撥動(dòng)各所述墊圈沿該下軸軸向滑動(dòng)而可讓各分條刀刃端均插入相鄰兩個(gè)墊圈之間間隙內(nèi)避位，然后再旋轉(zhuǎn)兩個(gè)擋螺母并使各所述墊圈緊湊分布。其具有以下特點(diǎn)并分析如下：第一，由于該各分條刀刃端均能插入相鄰兩個(gè)墊圈之間間隙內(nèi)避位，可防止分條時(shí)不干膠標(biāo)簽未完全切斷的問(wèn)題；第二，由于通過(guò)兩個(gè)擋螺母外松后撥動(dòng)各所述墊圈沿該下軸軸向滑動(dòng)，能讓各分條刀刃端均插入相鄰兩個(gè)墊圈之

間間隙內(nèi)避位，調(diào)節(jié)非常方便，同時(shí)可根據(jù)該各分條刀數(shù)量變化而靈活調(diào)節(jié)，同時(shí)可滿足各分條刀分布在任意位置處且不會(huì)受各分條刀任意位置所影響。

9.進(jìn)一步地，所述上刀機(jī)構(gòu)還包括翻轉(zhuǎn)刀架和鎖緊組件；該翻轉(zhuǎn)刀架一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸與機(jī)座可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該刀軸與翻轉(zhuǎn)刀架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該翻轉(zhuǎn)刀架可通過(guò)鎖緊組件可拆卸地固定在機(jī)座上。

10.進(jìn)一步地，所述分條刀具有多個(gè)且沿刀軸軸向間隔分布。

11.進(jìn)一步地，該擋螺母通過(guò)彈簧與相鄰的墊圈抵接；所述彈簧套裝在該下軸上。

12.進(jìn)一步地，所述下軸上套裝有下齒輪，該刀軸上套裝有用于與下齒輪嚙合連接的上齒輪。

13.進(jìn)一步地，所述鎖緊組件包括第一螺栓、連接件和第二螺栓；該連接件通過(guò)第一螺栓與機(jī)座連接，該連接件通過(guò)第二螺栓與翻轉(zhuǎn)刀架連接。

14.本實(shí)用新型的有益效果：

15.第一，本實(shí)用新型不同于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，同時(shí)由于該各分條刀刃端均能插入相鄰兩個(gè)墊圈之間間隙內(nèi)避位，可防止分條時(shí)不干膠標(biāo)簽未完全切斷的問(wèn)題；

16.第二，本實(shí)用新型由于通過(guò)兩個(gè)擋螺母外松后撥動(dòng)各所述墊圈沿該下軸軸向滑動(dòng)，能讓各分條刀刃端均插入相鄰兩個(gè)墊圈之間間隙內(nèi)避位，調(diào)節(jié)非常方便，同時(shí)可根據(jù)該各分條刀數(shù)量變化而靈活調(diào)節(jié)，同時(shí)可滿足各分條刀分布在任意位置處且不會(huì)受各分條刀任意位置所影響；

17.第三，本實(shí)用新型由于通過(guò)該彈簧可使各所述墊圈彈性壓緊地緊湊分布，可避免分條刀被相鄰的兩個(gè)墊圈卡死，具有緩沖間隙，保證分條刀能正常轉(zhuǎn)動(dòng)；

18.第四，本實(shí)用新型由于該翻轉(zhuǎn)刀架松開(kāi)后可繞轉(zhuǎn)軸中心轉(zhuǎn)動(dòng)，使該刀軸會(huì)遠(yuǎn)離所述下軸運(yùn)動(dòng)并使間距變大；方便不干膠標(biāo)簽從刀軸與該下軸之間在分條前進(jìn)行穿裝，同時(shí)由于分條刀是遠(yuǎn)離不干膠標(biāo)簽和下軸條件下安裝和調(diào)節(jié)，操作空間大，同時(shí)裝調(diào)刀、穿不干膠標(biāo)簽也更安全。

附圖說(shuō)明

19.圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種不干膠標(biāo)簽分條裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

20.圖2是現(xiàn)有技術(shù)中另一種不干膠標(biāo)簽分條裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

21.圖3是本實(shí)用新型中一種不干膠標(biāo)簽分條裝置的主視圖。

22.圖4是圖1中a處放大圖。

23.圖5是本實(shí)用新型中一種不干膠標(biāo)簽分條裝置的立體圖。

24.圖6是上刀機(jī)構(gòu)3的立體圖。

25.圖7-8是本實(shí)用新型中一種不干膠標(biāo)簽分條裝置的翻轉(zhuǎn)刀架翻轉(zhuǎn)到位后在組裝分條刀時(shí)的狀態(tài)圖。

26.圖9本實(shí)用新型中一種不干膠標(biāo)簽分條裝置在分條加工時(shí)的左視圖。

具體實(shí)施方式

27.下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

28.實(shí)施例：可參見(jiàn)圖1-9，一種不干膠標(biāo)簽分條裝置，包括機(jī)座1、下刀機(jī)構(gòu)2和上刀機(jī)構(gòu)3。

29.可參見(jiàn)圖1，該下刀機(jī)構(gòu)2和上刀機(jī)構(gòu)3設(shè)置在機(jī)座1上且上下分布。

30.可參見(jiàn)圖1，該機(jī)座1具有兩個(gè)支板1-1，該兩個(gè)支板1-1相對(duì)間隔分布。

31.可參見(jiàn)圖5-6，該上刀機(jī)構(gòu)3包括翻轉(zhuǎn)刀架3-1、刀軸3-2、分條刀3-3和鎖緊組件3-4。該翻轉(zhuǎn)刀架3-1具有相對(duì)間隔設(shè)置的兩個(gè)轉(zhuǎn)臂3-11。

32.可參見(jiàn)圖5-6，該兩個(gè)轉(zhuǎn)臂3-11一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸3-6與機(jī)座1可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該刀軸3-2兩端分別與該兩個(gè)轉(zhuǎn)臂3-11中部可轉(zhuǎn)連接，該兩個(gè)轉(zhuǎn)臂3-11另一端均通過(guò)鎖緊組件3-4可拆卸地固定在機(jī)座1的支板1-1上。

33.可參見(jiàn)圖5-6，進(jìn)一步地，所述鎖緊組件3-4包括第一螺栓3-41、連接件3-42和第二螺栓3-43；該連接件3-42一端通過(guò)第一螺栓3-41與機(jī)座1可拆卸固定連接，該連接件3-4另一端2通過(guò)第二螺栓3-43與翻轉(zhuǎn)刀架3-1可拆卸固定連接，

34.可參見(jiàn)圖3，該分條刀3-3固套在該刀軸3-2上。所述分條刀3-3具有多個(gè)且沿刀軸3-2軸向間隔分布。而在本實(shí)施例中，該分條刀3-3具有四個(gè)。

35.可參見(jiàn)圖3-4，該下刀機(jī)構(gòu)2包括下軸2-1、兩個(gè)擋螺母2-2和若干墊圈2-3；該下軸2-1與機(jī)座1可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該兩個(gè)擋螺母2-2與下軸2-1兩側(cè)部螺紋配合，各所述墊圈2-3套裝在該下軸2-1上且可軸向滑動(dòng)；各所述墊圈2-3均位于該兩個(gè)擋螺母2-2之間。

36.可參見(jiàn)圖3-4，具體地，該下軸2-1的兩側(cè)部具有外螺紋2-11并與該擋螺母2-2螺紋配合。

37.可參見(jiàn)圖3-4，進(jìn)一步地，該擋螺母2-2通過(guò)彈簧2-4與相鄰的墊圈2-3抵接；所述彈簧2-4套裝在該下軸2-1上。通過(guò)該彈簧2-4可使各所述墊圈2-3彈性壓緊地緊湊分布，可避免分條刀3-3被相鄰的兩個(gè)墊圈2-3卡死，具有緩沖間隙，保證分條刀3-3能正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

38.可參見(jiàn)圖4和8，進(jìn)一步地，所述下軸2-1上套裝有下齒輪2-5，該刀軸3-2上套裝有用于與下齒輪2-5嚙合連接的上齒輪3-5?？杀ＷC該下軸2-1與刀軸3-2可同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)且線速度匹配。

39.可參見(jiàn)圖7-8，在安裝和調(diào)節(jié)分條刀3-3時(shí)，可先通過(guò)該鎖緊組件3-4將翻轉(zhuǎn)刀架3-1與機(jī)座1連接處斷開(kāi)連接；然后拉動(dòng)該翻轉(zhuǎn)刀架3-1繞轉(zhuǎn)軸3-6中心轉(zhuǎn)動(dòng)，該刀軸3-2會(huì)遠(yuǎn)離所述下軸2-1運(yùn)動(dòng)并使間距變大；然后將不干膠標(biāo)簽從刀軸3-2與該下軸2-1之間在分條前進(jìn)行穿裝，由于分條刀3-3是遠(yuǎn)離不干膠標(biāo)簽和下軸2-1的條件下安裝和調(diào)節(jié)，操作空間大，同時(shí)裝調(diào)刀、穿不干膠標(biāo)簽也更安全。然后，將該翻轉(zhuǎn)刀架3-1繞轉(zhuǎn)軸3-6中心反向轉(zhuǎn)動(dòng)并到位，該分條刀3-3的刃端會(huì)插入對(duì)應(yīng)位置的相鄰兩個(gè)墊圈2-3之間間隙h內(nèi)避位；然后通過(guò)該鎖緊組件3-4將翻轉(zhuǎn)刀架3-1與機(jī)座1連接處固定鎖緊。

40.可參見(jiàn)圖3-4，在安裝時(shí)，當(dāng)該分條刀3-3在該刀軸3-2上位置需調(diào)節(jié)或數(shù)量變化時(shí)，可通過(guò)先旋轉(zhuǎn)兩個(gè)擋螺母2-2而使兩個(gè)擋螺母2-2間距變大而松開(kāi)，而各分條刀3-3可在刀軸3-2上調(diào)整并固定到位；而由于各所述墊圈2-3套在該下軸2-1上并可軸向滑動(dòng)，通過(guò)撥動(dòng)各所述墊圈2-3沿該下軸2-1軸向滑動(dòng)而可讓各分條刀3-3刃端均插入相鄰兩個(gè)墊圈2-3之間間隙h內(nèi)避位(可參見(jiàn)圖3-4)，然后再旋轉(zhuǎn)兩個(gè)擋螺母2-2并使各所述墊圈2-3緊湊分布。其具有以下特點(diǎn)并分析如下：第一，由于該各分條刀3-3刃端均能插入相鄰兩個(gè)墊圈2-3之間間隙內(nèi)避位，可防止分條時(shí)不干膠標(biāo)簽未完全切斷的問(wèn)題；第二，由于通過(guò)兩個(gè)擋螺母2-2外松后撥動(dòng)各所述墊圈2-3沿該下軸2-1軸向滑動(dòng)，能讓各分條刀3-3刃端均插入相鄰兩

個(gè)墊圈2-3之間間隙內(nèi)避位，調(diào)節(jié)非常方便，同時(shí)可根據(jù)該各分條刀3-3數(shù)量變化而靈活調(diào)節(jié)，同時(shí)可滿足各分條刀3-3分布在任意位置處且不會(huì)受各分條刀3-3任意位置所影響。

41.另外，可參見(jiàn)圖9，該機(jī)座1上設(shè)置有牽引輥軸機(jī)構(gòu)4，用于牽引不干膠標(biāo)簽k-5分條加工時(shí)輸送運(yùn)動(dòng)。

42.以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種不干膠標(biāo)簽分條裝置，包括機(jī)座(1)、下刀機(jī)構(gòu)(2)和上刀機(jī)構(gòu)(3)；該下刀機(jī)構(gòu)(2)和上刀機(jī)構(gòu)(3)設(shè)置在機(jī)座(1)上且上下分布，其特征在于：該上刀機(jī)構(gòu)(3)包括刀軸(3-2)和分條刀(3-3)，該分條刀(3-3)固套在該刀軸(3-2)上；該下刀機(jī)構(gòu)(2)包括下軸(2-1)、兩個(gè)擋螺母(2-2)和若干墊圈(2-3)；該下軸(2-1)與機(jī)座(1)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該兩個(gè)擋螺母(2-2)與下軸(2-1)兩側(cè)部螺紋配合，各所述墊圈(2-3)套裝在該下軸(2-1)上且可軸向滑動(dòng)；各所述墊圈(2-3)均位于該兩個(gè)擋螺母(2-2)之間。2.如權(quán)利要求1所述的一種不干膠標(biāo)簽分條裝置，其特征在于：所述上刀機(jī)構(gòu)(3)還包括翻轉(zhuǎn)刀架(3-1)和鎖緊組件(3-4)；該翻轉(zhuǎn)刀架(3-1)一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸(3-6)與機(jī)座(1)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該刀軸(3-2)與翻轉(zhuǎn)刀架(3-1)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該翻轉(zhuǎn)刀架(3-1)可通過(guò)鎖緊組件(3-4)可拆卸地固定在機(jī)座(1)上。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種不干膠標(biāo)簽分條裝置，其特征在于：所述分條刀(3-3)具有多個(gè)且沿刀軸(3-2)軸向間隔分布。4.如權(quán)利要求1所述的一種不干膠標(biāo)簽分條裝置，其特征在于：該擋螺母(2-2)通過(guò)彈簧(2-4)與相鄰的墊圈(2-3)抵接；所述彈簧(2-4)套裝在該下軸(2-1)上。5.如權(quán)利要求1所述的一種不干膠標(biāo)簽分條裝置，其特征在于：所述下軸(2-1)上套裝有下齒輪(2-5)，該刀軸(3-2)上套裝有用于與下齒輪(2-5)嚙合連接的上齒輪(3-5)。6.如權(quán)利要求2所述的一種不干膠標(biāo)簽分條裝置，其特征在于：所述鎖緊組件(3-4)包括第一螺栓(3-41)、連接件(3-42)和第二螺栓(3-43)；該連接件(3-42)通過(guò)第一螺栓(3-41)與機(jī)座(1)連接，該連接件(3-42)通過(guò)第二螺栓(3-43)與翻轉(zhuǎn)刀架(3-1)連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)一種不干膠標(biāo)簽分條裝置，包括機(jī)座、下刀機(jī)構(gòu)和上刀機(jī)構(gòu)；該上刀機(jī)構(gòu)包括刀軸和分條刀，該分條刀固套在該刀軸上；該下刀機(jī)構(gòu)和上刀機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)座上且上下分布，其特征在于：該上刀機(jī)構(gòu)包括刀軸和分條刀，該分條刀固套在該刀軸上；該下刀機(jī)構(gòu)包括下軸、兩個(gè)擋螺母和若干墊圈；該下軸與機(jī)座可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該兩個(gè)擋螺母與下軸兩側(cè)部螺紋配合，各所述墊圈套裝在該下軸上且可軸向滑動(dòng)；各所述墊圈均位于該兩個(gè)擋螺母之間。本實(shí)用新型既可解決在分條時(shí)不干膠標(biāo)簽未完全切斷的問(wèn)題，同時(shí)可根據(jù)該各分條刀數(shù)量變化而靈活調(diào)節(jié)，同時(shí)可滿足各分條刀布在任意位置處且不會(huì)受各分條刀任意位置所影響。刀任意位置所影響。刀任意位置所影響。

技術(shù)研發(fā)人員：韓德寶

受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶邦博印務(wù)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.10.13

技術(shù)公布日：2022/4/29